Spegel EDM-maskin

1. Karossen och bränsletanken är integrerade, vilket minskar golvytan;

2. Avancerad bearbetningsdatabas, med endast inmatning av bearbetningsmaterial, typer, ytor, grovhet, djup, etc., kan uppnå effektiv, låg förlust och exakt VDI-bearbetning av grafitstål, röd koppar aluminium, volfram koppar hårdlegerat stål, etc. Även om du är nybörjare kan du lätt vara kompetent i jobbet;

3. Inmatningsmetoder för pekskärm, mus, tangentbord och extra tangentbord;

4. Systemet kan fjärrstyras, uppgraderas gratis och kontrolleras;

5. Visningsnoggrannhet och upplösning 0.0001 mm

6. Repetitiv positioneringsnoggrannhet Mindre än eller lika med 0.002 mm

7. Fullständig positioneringsnoggrannhet Mindre än eller lika med 0,01 mm

8. Optimal ytjämnhet Mindre än eller lika med 0,07 μ M

9. Maximal bearbetningseffektivitet 230 mm ²/ Min/50A (kopparstål);

10,260 mm ²/Min/50A (koppargrafit);

11. Minsta elektrodförlust Mindre än eller lika med 0,1 %

12. Bearbetningsplanhet Mindre än eller lika med 0,004 mm

1. CNC-lyftning av vätsketanken, som styr höjden på vätsketanken enligt arbetsstyckets high-end, kan uppnå automatisering;

2. Fullständig kontroll av sluten slinga av Linux-operativsystem, övre dator och AC-servomotor;

3. Ethercat busskontroll, hög hastighet, hög kontrollnoggrannhet (inklusive varje axeldrivning och urladdning);

4. Kontrollera noggrannheten och koordinatvisningsnoggrannheten för varje axel 0.1 μm. Mjuk gränskontroll;

5. Stäng av utan att återgå till noll, fortsätt bearbetningen;

6. Automatisk kontroll av oljelastning och lossning, konstant temperaturkontroll av olja;

7. Stöd 8-axel 5-axellänkning;

8. Fast arbetsbänk, HT250 gjutkroppsstruktur (Schweiz);

9. X/Y/Z-axeln är utrustad med japanska THK (eller Taiwan HIWIN) P-klassade rullstyrskenor;

10. X/Y/Z-axelkonfiguration (Taiwan HIWIN) C3-skruv med rullande kula;

11. X/Y/Z-axelkonfiguration: Japansk Panasonic AC-servomotor och absolutvärdesdrivrutin;

12. Vårt företags självständigt utvecklade automatiska bearbetningsdatabas;

13. Kontaktorer, skyddsbrytare etc. är alla från Schneider Frankrike;

14. Inhemsk pneumatisk automatisk chuck (Swiss 3R eller EROWA kan väljas);

15.'00'arbetsbänk i marmor i nivå;

16. Rökavgaspassage och automatisk brandsläckningsanordning;

17. Automatisk nollreturkompensation för 'C'-axeln;

18. LED-arbetslampan är placerad längst ner på maskinhuvudet och tar inte upp plats;

1) Ordföranden har arbetat på Hanchuan Machine Tool Factory i Kina (1986-2005), med fokus på området elektrisk bearbetning i nästan 40 år;

2) Företaget grundades 2005, med sin fabrik belägen i Suzhou High tech Zone, Kina, som täcker en yta på 20 000 meter ²;

3) Det är ett högteknologiskt företag i Jiangsu-provinsen och ett specialiserat, raffinerat och innovativt företag i Jiangsu-provinsen;

4) Med över 80 anställda och nästan 20 forsknings- och utvecklingspersonal är det ett forsknings- och utvecklingsinriktat företag;

5) Implementera kvalitetsledningssystemet ISO9001 och använda Carl Zeiss tre koordinatsystem för precisionstestning av verktygsmaskiners komponenter;

6) Under 2016 engagerade vi oss i produktsamarbete med Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

Vad är EDM-bearbetning?

Elektrisk urladdningsbearbetning, EDM, är en tillverkningsprocess där material avlägsnas från ett arbetsstycke med hjälp av en snabb sekvens av elektrisk strömurladdning mellan elektroder nedsänkta i en dielektrisk vätska. Processen används för att tillverka delar som är omöjliga att bearbeta. Eftersom EDM inte använder mekanisk kraft för att ta bort material, anses det vara otraditionellt.

EDM är en exceptionellt exakt process som är idealisk för att forma komplexa och intrikata former och som kan forma hårda metaller som titan. Materialen som formas med EDM måste vara elektriskt ledande för att processen ska bli framgångsrik.

Arbetsstyckeselektroden, anoden, på en EDM-maskin är ansluten till den positiva terminalen på en DC-strömkälla medan verktygselektroden, katoden, är ansluten till den negativa terminalen. Elektroderna är nedsänkta i den dielektriska vätskan och separeras av gnistgapet. Gnistbildning genererar extrem elektrotermisk värme i gnistgapszonen, som smälter och förångar delar av arbetsstyckets yta, en process som kallas gnistrerosion.

EDM-trådbearbetningsprocessen, ett alternativ till sinker EDM-bearbetning, fungerar ungefär som en träbandsåg som använder en tråd för kapningsprocessen. Tråden, gjord av koppar eller mässing, har en elektrisk högspänningsurladdning passerad genom sig som gör det möjligt för tråden att skära igenom arbetsstyckets tjocklek.

Tråden i EDM-trådbearbetning skapar en gnista i avjoniserat vatten där ledningsförmågan är precisionskontrollerad. Vattnet kyler materialet och tvättar bort det borttagna materialet med ren dielektrisk vätska som ständigt pumpas in i processen för att spola bort överflödigt avfall.

De extrema temperaturerna i EDM-processen tar snabbt bort överskottsmaterial från arbetsstycket genom förångning och smältning eller gnistorsion. Den smälta metallen avlägsnas delvis. När den elektriska potentialen dras tillbaka, upprätthålls inte längre plasmakanalen och genererar tryck- eller stötvågor när den kollapsar. Detta evakuerar det smälta materialet och bildar en krater av material som avlägsnas från runt gnistplatsen.

Material avlägsnas genom bildandet av stötvågor när plasmakanalen kollapsar på grund av elektrisk potentialavbrott där arbetsmaterialet görs positivt och verktyget negativt. När elektronerna träffar arbetsstycket bildas kratrar genom uppvärmning, smältning och avlägsnande av material när positiva joner träffar verktyget vilket resulterar i verktygsslitage.

Elektrisk urladdningsbearbetning kräver mycket kraft. Generatorer som används för processen måste kunna leverera den nödvändiga kraften för att processen ska fungera effektivt och framgångsrikt. De väljs i enlighet med deras förmåga att generera kraftparametrarna för processen.

EDM (DIE SINKER)/WIRE EDM-verktygsmaskiner används ofta i olika industrier, såsom digitala hushållsapparater, biltillverkning, medicinsk utrustning, halvledarförpackningar, formindustri, flyg-, aluminiumindustri, badrumsarmaturer, militär tillverkning, etc.

SUZHOU HANQI CNC EQUIPMENT CO., LTD.grundades 2005, specialiserat på produktion och anpassning av olika precisions CNC elektriska urladdningsmaskiner (EDM) och CNC tråd EDM skärmaskiner (WEDM) i över 30 år. Verktygsmaskiner, samma som det schweiziska varumärket, har genomgått alla större komponentinspektioner med hjälp av tyska Zeiss koordinattestare och har samarbetat med schweizisk teknologi för att säkerställa precisionen och stabiliteten hos EDM-maskiner. Hanqi CNC-maskiner (EDM/WEDM) används i stor utsträckning inom olika industrier, inklusive formtillverkning, biltillverkning, chipteknologi, medicinsk utrustning, elektronik, el, hårdvara, plast etc. Hanqi CNC har samarbetat med flera världskända varumärken, bl.a. THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC ,KNUTH etc. Vår fabrik har relevanta internationella auktoritativa certifieringar som ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL, etc. Våra produkter har hög kostnadseffektivitet och har exporterats till mer än 30 länder och regioner runt om i världen. Med högkvalitativa och högprecisionsmaskiner (branschledande inom MS-WEDM/EDM-bearbetningsnoggrannhet) kan vi bearbeta mycket komplexa komponenter och har gynnats av kunder från olika länder, och därmed samlat ett stort antal högkvalitativa inhemska och utländska långsiktiga kooperativa kunder.

Populära Taggar: spegel EDM maskin, Kina spegel EDM maskin tillverkare, fabrik