Den medelstora trådskärmaskinen för elektrisk urladdning tillhör högprecisionsmaskiner, och underhållet av verktygsmaskinen är mycket viktigt eftersom den höga precisionen och kvaliteten på det bearbetade arbetsstycket är direkt baserad på verktygsmaskinens höga precision. Före varje bearbetning måste därför verktygsmaskinens arbetsstatus kontrolleras för att ge förutsättningar för att erhålla bearbetade arbetsstycken av hög kvalitet. De steg som ska noteras och de åtgärder som ska vidtas är följande:
(1) Innan bearbetning är det nödvändigt att kontrollera elektrodtråden på trådskärningsmaskinen. Spänningen av elektrodtråden har också en betydande inverkan på ytkvaliteten hos det bearbetade arbetsstycket. För arbetsstycken med höga krav på ytkvalitet bör elektrodtrådens spänning ökas så mycket som möjligt under förutsättningen av kontinuerlig gängning.
(2) Den medelstora trådskärmaskinen använder vanligtvis vattenbaserad arbetsvätska. Gnistutsläpp måste utföras i ett flytande medium med vissa isoleringsegenskaper. Arbetsvätskans isoleringsegenskaper kan komprimera nedbrytningsurladdningskanalen och därigenom begränsa gnisturladdningen till en mindre kanalradie, vilket bildar momentana och lokala höga temperaturer för att smälta och förånga metallen. Efter att urladdningen är klar återställs urladdningsgapet snabbt till ett isolerande tillstånd. Om isoleringsprestandan är för låg blir arbetsvätskan en ledande kropp och kan inte bilda gnisturladdning; Om isoleringsprestandan är för hög kommer utloppsgapet att vara litet, spånavlägsnandet blir svårt och skärhastigheten kommer att minska. Före bearbetning bör olika typer av vattenbaserade material väljas enligt olika processförhållanden. Dessutom är det nödvändigt att kontrollera förhållandena relaterade till kylvätskan, kontrollera mängden och graden av förorening av processvätskan och se till att isoleringsprestanda, tvättprestanda och kylprestanda för den vattenbaserade arbetsvätskan uppfyller kraven.
(3) Det är nödvändigt att kontrollera slitaget på det ledande blocket. Efter bearbetning i 50-80 timmar är det i allmänhet nödvändigt att överväga att ändra skärpositionen eller byta ut det ledande blocket på trådskärmaskinen. Om det finns smuts måste den rengöras med rengöringsmedel. Det bör noteras att när man ändrar positionen för det ledande blocket eller byter ut det ledande blocket, måste vertikaliteten hos elektrodtråden omkalibreras för att säkerställa noggrannheten och ytkvaliteten hos det bearbetade arbetsstycket.
(4) Kontrollera styrhjulets rotation. Om den inte roterar bra bör den bytas ut. Det är också nödvändigt att noggrant kontrollera skadorna och smutsnivån på de övre och nedre munstyckena, ta bort smuts med rengöringslösning och byt ut dem i tid om det finns några skador. Det är också nödvändigt att regelbundet kontrollera tillståndet hos tråden inuti trådlagringscylindern. Överdriven trådförlust kan påverka bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten, och den måste bytas ut i tid. Dessutom kan dåliga förhållanden för ledande block, styrhjul och övre och nedre munstycken också orsaka vibrationer av trådelektroderna. I detta fall, även om bearbetningsytan kan utföra god urladdning, kan vibrationerna från trådelektroderna lätt generera toppar eller ränder på bearbetningsytan, vilket i slutändan leder till en minskning av ytjämnheten hos arbetsstycket.
(5) Upprätthåll en stabil strömförsörjningsspänning. Instabil strömförsörjningsspänning kan orsaka instabilitet mellan trådelektroden och arbetsstycket i båda ändarna, vilket leder till en instabil nedbrytningsurladdningsprocess och påverkar arbetsstyckets ytkvalitet.
