Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. är ett högteknologiskt företag som är dedikerat till att forska och producera olika högprecisionsmaskiner för DIE SINKER EDM och WIRE EDM, med branschledande bearbetningsnoggrannhet. Välkommen inhemska och utländska kunder att besöka vår fabrik för att diskutera samarbete.
Varför välja oss
Byggområde
Företaget har för närvarande en modern fabrik på mer än 20 hektar i den högteknologiska zonen i Suzhou City, Jiangsu-provinsen, med en byggyta på mer än 20,000 kvadratmeter, mer än 80 anställda och ingenjörskonto för 30 %.
Vår tjänst
24-timmestjänst. Eftermarknadsservicen i olika länder tillhandahålls huvudsakligen av agenter från olika länder. Om kunder behöver reparera sig själva kan vi tillhandahålla relevanta reservdelar.
Vårt certifikat
Företaget har godkänt "ISO9001" kvalitetsledningssystemcertifiering, vann det nationella "högteknologiska företaget", "provinsiellt privat teknologiföretag" och är chefsenheten för "China Machine Tool Industry Association Special Processing Machine Tool Branch".
År av erfarenhet
Engagerad i forskning och utveckling inom elektrisk bearbetning i över 20 år. Helt CNC spegel EDM utvecklades framgångsrikt och sattes i produktion. Introducera modernt företagshanteringsläge (förbättra mjuk kraft).
Avancerad bearbetningsdatabas, med endast inmatning av bearbetningsmaterial, typer, ytor, grovhet, djup, etc., kan uppnå effektiv, låg förlust och exakt VDI-bearbetning av grafitstål, röd kopparaluminium.
Mirror EDM-maskin är en exceptionellt exakt process som är idealisk för att forma komplexa och invecklade former och kan forma hårda metaller som titan.
Spegel EDM-maskin med lyftande vätsketank
Spegel-EDM-maskinen med lyftvätsketankprocess, ett alternativ till sinker EDM-bearbetning, fungerar ungefär som en träbandsåg som använder en tråd för kapningsprocessen.
De extrema temperaturerna i CNC-enhuvudets EDM-maskinprocess tar snabbt bort överskottsmaterial från arbetsstycket genom förångning och smältning eller gnistorsion.
CNC Single Head EDM Machine Single Head EDM Machine
Avancerad bearbetningsdatabas, mata bara in "bearbetningsmaterial, typ, area, grovhet, djup, etc." för att uppnå effektiv, låg förlust och exakt VDI-bearbetning av.
CNC dubbelhuvud EDM-maskinprocessen, ett alternativ till sinker EDM-bearbetning, fungerar ungefär som en träbandsåg som använder en tråd för kapningsprocessen.
Tråden, gjord av koppar eller mässing, har en elektrisk högspänningsurladdning passerad genom den som gör det möjligt för tråden att skära igenom arbetsstyckets tjocklek.
Tråden i CNC enaxlig EDM-maskin skapar en gnista i avjoniserat vatten där ledningsförmågan är precisionskontrollerad.
Enaxlig EDM-maskin använder en enda axel (Z-axel) med automatiskt matningsstyrsystem (inklusive servomatningssystem och parameterstyrsystem), andra axlar är manuella styraxel (X-axel och Y-axel).
Vad är Wire EDM Cutter
Wire EDM cutter är en elektrotermisk produktionsprocess där en tunn enkeltrådig metalltråd tillsammans med avjoniserat vatten (används för att leda elektricitet) gör att tråden kan skära igenom metall genom att använda värme från elektriska gnistor, samtidigt som rost förhindras. Denna process är särskilt användbar för att skära exakt genom ledande material som är både hårda och tjocka, med vissa maskiner som kan skära material som är över 300 mm tjocka.
Fördelar med Wire EDM Cutter
Möjliggör bildandet av komplexa delar
Användningen av exakt fokuserade elektriska urladdningar gör det möjligt att skapa komplexa eller invecklade former och mönster. Tråd-EDM-skärare kan göra olika former, såsom konturer och hål, även på de hårdaste och mest ömtåliga materialen.
Den behöver ingen mekanisk kraft
Till skillnad från ett stort antal tillverkningsprocesser som använder stötar för att skära igenom material, utnyttjar Wire EDM-skärare termiska urladdningar för att skära igenom delar. Detta innebär att slutprodukten inte kommer att deformeras, förvrängas eller ha några bieffekter av deformation orsakad av råkraft vid materialborttagning.
Kostnadseffektivitet
När du använder tråd-EDM-skärare behöver du inte använda mycket energi för att skära även de mest styva material. Dessutom kommer du att minska materialspillet eftersom processen bara tar bort de riktade partiklarna. Din skärskär (snittbredd) är vanligtvis mindre än 0.015". Dessutom behöver du inte andra maskiner för efterbearbetning eftersom metoden ger exakta och exakta snitt.
Noggrannhet och precision
Det bästa med tråd-EDM-skärare är att din slutprodukt inte kommer att behöva passeras genom andra processer för att de ska bli kompletta såsom slipning, honing etc. Metoden ger höga nivåer av noggrannhet och precision, särskilt på de minsta bitarna.
Hög tolerans
Den andra fördelen med tråd-EDM-skärare är det faktum att du kan uppnå hög tolerans oavsett vilket material du arbetar med. Du kan enkelt uppnå en tolerans på +/- 0.0005" med vissa maskiner som erbjuder toleranser ner till några mikron.
Hur Wire EDM Cutter fungerar
Tråd EDM-skärprocessen följer samma princip som bearbetning av elektrisk urladdning. Tråd-EDM-skäraren innebär att man använder en mässingstråd med ström och hög spänning som passerar genom arbetsstycket. Medan arbetsstycket förblir fixerat, styrs snittet av den rörliga tråden som producerar elektriska gnistor när den kommer tillräckligt nära det jordade arbetsstycket.
Med andra ord, det finns en mycket hög spänning mellan verktygselektroden och delen och när den kommer i kontakt slutför kretsen att generera en elektrisk gnista som smälter små bitar av metall i processen. Spänningen för wire EDM cutter är så hög att verktygselektroden (tråden) aldrig vidrör metallen och laddningen hoppar till den jordade delen. Tråd-EDM-skärarna sker i dielektrisk vätska som kontrollerar spridningen av laddningen och spolar bort de eroderade metallbitarna från gnistgapet.
Hur snabbt går tråd EDM Cutter?
I genomsnitt klippte tråden med en hastighet av cirka {0}},004 till 0,012 tum per minut. Skärhastigheten för tråd-EDM-skäraren varierar beroende på typ av material, tjocklek och önskad ytfinish. Dessutom kan hastigheten påverkas av faktorer som vilken typ av tråd som används, maskinens effektinställningar och ledningsförmågan och hårdheten hos materialet som kapas. Även om den inte är lika snabb som vissa traditionella bearbetningsprocesser, erbjuder tråd-EDM-skäraren oöverträffad precision, vilket gör den idealisk för komplexa och detaljerade arbeten där noggrannhet är viktigare än hastighet.
Vilka material kan bearbetas med Wire EDM Cutter?
Rostfritt stål:Alla betyg inklusive 304, 316, 410, 17-4PH. Används för medicinska delar, flygkomponenter, formar.
Verktygsstål:H13, P20, A2, D2. För verktyg, formar, formhåligheter och prototyper.
Titan:Grad 2, 5, 23. Biomedicinska implantat, hydrauliska enheter för flyg- och rymdfart.
Inconel:För värmebeständiga flygmotordelar och ringar.
Karbider:Volframkarbid för skärverktyg och slitdelar.
Kopparlegeringar:Berylliumkoppar för elektriska kontakter och blyramar.
Grafit:För elektroder och formtillverkning.
Flyg- och rymdindustrin:Wire EDM-skärare används för att skapa komplexa och exakta komponenter som turbinblad, motordelar och invecklade strukturella komponenter som kräver hög noggrannhet och fina toleranser.
Tillverkning av medicinsk utrustning:I den medicinska industrin används tråd-EDM-skärare för att tillverka exakta komponenter för medicinsk utrustning som kirurgiska instrument, implantat och annan specialiserad medicinsk utrustning.
Fordonsindustrin
Wire EDM-skärare används ofta för att skapa exakta komponenter för motorer, transmissionssystem och komplicerade delar för bränsleinsprutningssystem, vilket säkerställer att de uppfyller exakta specifikationer.
Verktyg och formtillverkning
Tråd-EDM-skärare är avgörande i verktygs- och formindustrin för tillverkning av exakta formar, stansar och stansar som används i stansnings- och formsprutningsprocesser.
Elektronikindustrin
Elektronikindustrin använder tråd-EDM-skärare för tillverkning av små, komplicerade komponenter som kontakter, höljen och ramar som används i olika elektroniska enheter.
Vilka typer av tråd används i Wire EDM Cutter?
Mässingstråd
Det vanligaste valet på grund av dess utmärkta elektriska ledningsförmåga och goda balans mellan kostnad och prestanda. Idealisk för allmän bearbetning.
Belagd tråd
Dessa trådar är vanligtvis mässings- eller kopparkärnor belagda med ett tunt lager av en annan metall, såsom zink. Belagda trådar förbättrar skärhastigheten och förbättrar ytfinishen, vilket gör dem lämpliga för precisionsapplikationer.
Tungsten Tråd
Utvald för sin höga smältpunkt och styrka, är volframtråd utmärkt för bearbetning av tuffa högtemperaturlegeringar. Det är särskilt användbart i applikationer som kräver extremt fina ytbehandlingar.
Molybdentråd
Känd för sin motståndskraft mot värme och utmärkta elektriska egenskaper, används molybdentråd i applikationer som kräver mycket hög precision och minimal termisk distorsion.
Komponenter i Wire EDM Cutter
Arbetsstycke: Tmaterialet som bearbetas. Den måste vara elektriskt ledande för att EDM-processen ska fungera.
Trådelektrod:En tunn, elektriskt laddad tråd som fungerar som skärverktyget. Vanligtvis gjord av mässing, koppar eller belagd med andra ledande material.
Strömförsörjning:Genererar de elektriska pulserna som skapar gnistor mellan tråden och arbetsstycket.
Dielektriskt vätskesystem:Vätskan (ofta avjoniserat vatten) omger tråden och arbetsstycket.
Arbetsbord:Arbetsstycket är monterat på arbetsbordet, som rör sig i X- och Y-riktningarna.
CNC-styrenhet:Ett datorbaserat system som styr rörelsen av arbetsbordet och vajern.
Filtreringssystem:Ett filtersystem som renar den dielektriska vätskan genom att ta bort eroderat material, vilket säkerställer konsekvent skärprestanda.
Kylsystem:Detta håller maskinens komponenter, speciellt tråden, vid optimala driftstemperaturer för att förhindra överhettning och bibehålla skärprecision.
Automatiskt trådgängningssystem (AWT):Vissa avancerade maskiner har ett AWT-system, som automatiskt trär tråden genom starthålet i arbetsstycket. Denna funktion är en tidsbesparande och minskar manuellt arbete.
Vad du ska tänka på när du väljer tråd-EDM-skärare
Materialkompatibilitet:Se till att Wire EDM-skäraren är kompatibel med de material du behöver för att bearbeta. Olika maskiner presterar bättre med specifika metaller, såsom härdat stål, titan eller aluminium.
Precision och tolerans:Utvärdera maskinens förmåga att upprätthålla hög precision och snäva toleranser. Wire EDM är känt för sin noggrannhet, så tänk på skärarens upplösning och repeterbarhet.
Trådtyp och diameter
Tänk på typen och diametern på tråden som maskinen använder. Olika trådtyper (t.ex. mässing, belagd) och diametrar påverkar skärhastigheten, noggrannheten och förmågan att bearbeta komplexa former.
Skärhastighet
Kontrollera maskinens skärhastighet och effektivitet. Snabbare maskiner kan öka produktiviteten, men se till att hastigheten inte äventyrar skärkvaliteten.
Maskinstyvhet och stabilitet
En stabil och styv maskinram minimerar vibrationer och förbättrar skärprecisionen och ytfinishen. Tänk på maskinens byggkvalitet och design.
Arbetsstyckets storlek och kapacitet
Se till att maskinen kan hantera storleken och vikten på dina arbetsstycken. Kontrollera bordets storlek, resegränser och arbetskuvert för att säkerställa att de matchar dina krav.
Vad kräver en tråd-EDM-skärare för regelbundet underhåll?
AWT (automatisk trådgängning):Utför den automatiska trådgängningen. Det är den enskilt viktigaste automatiserade funktionen på maskinen och möjliggör tillförlitlig obevakad drift. Det kräver enkel rengöring.
Strömmatningskontakter (x2):Dessa kallas ibland "energizerplattor" och levererar den elektriska skärkraften till tråden. Dessa kontakter, både på det övre och nedre maskinhuvudet, kommer att eroderas med tiden, vilket resulterar i en betydande minskning av bearbetningshastigheten. De kräver enkel indexering/ompositionering.
Rullar:Alla rullar och gummihjul i hela trådtransportsystemet måste rengöras med jämna mellanrum. Ansamling av skräp på rullarna från EDM-tråden kommer att leda till trådglidning och/eller trådspänningsproblem. Kopplingen, eller spännrullen, kommer periodvis att behöva kalibreras för korrekt vajerspänning.
Filtreringssystem:(Utförs med jämna mellanrum vid behov) Kräver byte av huvudfiltren. Det kan också finnas ett sekundärt filterelement som kräver byte av AWT-systemet.
Avjoniseringsharts: (Utförs regelbundet vid behov) DI-hartset används för att konditionera och kontrollera vattnets konduktivitetsnivå. Hartset måste bytas ut och bytas ut.
Vattenreservoar:Vattnet i huvudreservoaren kommer att behöva övervakas och hållas på en viss nivå på grund av förlust från avdunstning.
Allmän städning:Regelbunden rengöring av hela arbetstanken och arbetsbordet rekommenderas. Skräpet som genereras av Wire EDM-skäraren är mycket nötande och kommer att ackumuleras i hela arbetstanken med tiden. Detta skräp, om det inte rengörs regelbundet, kommer att vara svårt att rengöra om det får byggas upp och kommer att förkorta livslängden för vissa maskinkomponenter. Generellt gäller att ju renare maskinen hålls, desto mindre sannolikt är det att problem uppstår.
Tanktätningar:Vecko- och/eller månadsrengöring av huvuddörrstätningar eller skjutbara tätningsplattor rekommenderas. Att hålla dessa ytor rena kommer att förhindra uppbyggnad av skräp och efterföljande tätningsfel.
El/generatorskåp:Rengör och kontrollera regelbundet att kylfläktarna i skåpet fungerar korrekt.
Tråd:Mässingstråden används endast en gång under drift, så trådspolen måste bytas ut när den är helt förbrukad. Som en del av bästa praxis kan operatörer byta ut spolen för att undvika att maskinen stannar och förlorar obevakad bearbetningstid om trådspolen tar slut. Den förbrukade tråden måste också tas bort och återvinnas från uppsamlingskärlet som vanligtvis finns på baksidan av maskinen.
FAQ
Populära Taggar: wire edm cutter, Kina wire edm cutter tillverkare, fabrik
