(1) Valet av skärande delar vid trådskärning leder ofta till bearbetningsdeformation, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och i svåra fall kan leda till skrotning av arbetsstycket. Huvudorsaken till deformation av arbetsstycket är omfördelningen av inre spänningar som finns i arbetsstycket under skärningsbearbetning online. För att minska arbetsstyckets deformation är det nödvändigt att överväga arbetsstyckets skärposition i ämnet och rimligtvis välja skärstartpunkt, gänghålsposition och skärväg. Under trådskärning förekommer betydande deformation vid kanterna och hörnen av ämnet (särskilt i kylt stål och hårda legeringar med dålig värmebehandlingsprestanda). Därför, när du väljer skärposition och skärrutt, är det tillrådligt att undvika kanterna och hörnen på ämnet så mycket som möjligt, så att skärbanan är jämnt fördelad från varje liten tum
(2) När man väljer en skärväg bör arbetsstycket ha god styvhet genom hela skärprocessen så mycket som möjligt. Generellt är skärsektionen som skiljer arbetsstycket från dess klämdel anordnad för bakre skärning för att minska arbetsstyckets deformation. Vid faktisk bearbetning, för att bibehålla styvheten hos arbetsstycket, används ibland metoden att skära under klämning, såsom att använda lim för att binda arbetsstycket under bearbetningen.
(3) Valet av skärstartpunkt är i allmänhet också skärslutpunkten, men när molybdentråden återgår till startpunkten kommer det oundvikligen att uppstå upprepade positionsfel, vilket orsakar bearbetningsmärken och påverkar skärnoggrannheten och ytkvaliteten. Därför bör ett rimligt urval av utgångspunkter för bearbetning göras: ① skärstartpunkter bör väljas på ytor med lägre krav på ytjämnhet; ② Skärstartpunkten bör väljas så mycket som möjligt vid skärningspunkten för skärmönstret. För arbetsstycken utan skärande skärningspunkter bör skärstartpunkten väljas så mycket som möjligt på en plats som är bekväm för montören att återhämta sig. För ytor med stora radier och ytterkonturer är det viktigt att undvika att välja ytor med konkava ytor.
(4) Valet av gänghålsposition kan använda gänghål för att skära av arbetsstycket, vilket kan hålla ämnet intakt och därigenom hjälpa till att bibehålla styvheten och minska arbetsstyckets deformation. Efter att ha bestämt skärstartpunkten kan gänghålets position bestämmas. Generellt bearbetas gänghålet nära skärets startpunkt, vid skärningspunkten mellan banor eller koordinatpunkter som är lätta att beräkna. Diametern bör inte vara för stor eller för liten, och den väljs vanligtvis inom intervallet 3-10 millimeter.
När du skär två eller flera arbetsstycken på samma ämne är det inte möjligt att ställa in endast ett gänghål för att skära alla arbetsstycken på en gång. Vid bearbetning av stora arbetsstycken bör flera gängningshål sättas på bearbetningsbanan för att möjliggöra omgängning i händelse av trådbrott under skärning. Vid skärning av arbetsstycken med stängda hål bör gänghålet placeras inuti hålet som ska skäras, vilket är lätt att beräkna och använda, men det onödiga skärslaget är längre. För arbetsstycken med stora hål bör gänghålen placeras i hörnen nära bearbetningsbanan. Vid skärning av formen kan gänghålet placeras på profilens ytterkant, nära klippets startpunkt. Vid skärning av smala spår bör gängningshålen ställas in i mönstrets bredd.
