1. De kan slutföra stora jobb
Generellt sett är traditionella maskiner gjorda för att fungera i första hand i automatiserade situationer, men de kräver underhåll. Å andra sidan är EDM-maskiner mindre benägna för fel eller avbrott och kan därför lämnas att fungera med lite övervakning.
2. De är otroligt exakta
Vissa traditionella maskiner kan inte användas i specifika situationer, till exempel vid skärning av skarpa inre hörn. För EDM-maskiner, särskilt trådbaserade modeller, är detta inte fallet. Med rätt typ av tråd, spänning och matning är det möjligt att skära invändiga hörn som är vassa och tätt packade och i slutändan producera design som inte skulle vara genomförbar med andra tekniker.
3. De är kapabla till djupa snitt
Materialen som ofta används i en maskinverkstad är utmanande att arbeta med eftersom de är så hårda. Detta innebar ofta att man utvecklade konstruktioner som använde grunda snitt för att minska den ansträngning som krävs för att göra snitten. EDM-maskiner kan göra djupare snitt, även med mycket hårda material.
Dessutom kommer sådana skärningar inte att orsaka ineffektiva eller problematiska sömmar. Med andra ord, oavsett hur djupt det måste skära, producerar verktyget konsekvent ett rent, pålitligt snitt oavsett hur starkt materialet är.
4. De skapar robusta formar
På grund av teknikens förmåga att skära igenom fasta material väljer operatörer ofta EDM-maskiner framför standard CNC-bearbetning när de skapar formar.
Ibland, för att göra en form, kommer två bearbetningsmetoder att användas - först kommer en CNC-fräs att användas för att göra den negativa formen, och sedan kommer en tråd EDM att användas för att göra kanterna mer exakta. Detta är en utmärkt metod för att skapa en formsprutningsform. Dessutom, eftersom de färdiga formmaterialen är så mycket starkare, minskar kostnaderna eftersom de behöver bytas ut mer sällan. Men det öppnar också upp för ett mer omfattande utbud av möjligheter än vad som skulle vara tänkbart med ömtåliga eller engångsformar.
Det är möjligt att helt tänka om bearbetning och produktion när formarna tillverkade av EDM kombineras med additiv tillverkningsteknik.
5. De fungerar bäst med hårda material
Många material, inklusive några av de tuffaste på området, kan borras igenom och skäras med EDM-enheter. Även när den uppfyller strikta standarder har segheten liten inverkan på precision eller manövrerbarhet.
Ett EDM-verktyg kan effektivt skära alla ledande material inklusive volframkarbid, härdat stål, titan, Inconel-legeringar och till och med material som Hastelloy, som består av nickel och molybden. Det är nästan omöjligt att skära dessa material exakt med konventionell skärnings- och bearbetningsteknik.
6. De kan designa en distinkt finish
EDM-verktyg kan verkligen skapa ytor som kratrar och pockmarks beroende på skärhastigheten; detta är vanligtvis fallet när man skär snabbt. Detta kan vara en fördel när du ändrar olika parametrar. Till exempel, skärning med lägre effekt minimerar brister och ger en slätare yta med en spegelliknande glans.
Operatörer kan göra justeringar för att förbättra den färdiga produkten och minska antalet extra etapper. Andra verktyg krävs inte för att få samma resultat eftersom du kan uppnå den spegelliknande finishen. Detta hjälper till att ge utmärkt arbete samtidigt som det ökar den totala produktionen.
