Vid bearbetning av aluminiummaterial med trådskärmaskiner är slitaget på ledande block särskilt allvarligt, och djupa spår bildas snabbt på de ledande blocken. Aluminiummaterial är en nödvändig och vanlig metall i produktion och bearbetning och kommer inte att överges. Därför är det nödvändigt att lösa detta viktiga problem. Låt oss ta en titt på var vi ska hantera det.
1. Rimlig kombination av elektriska pulsparametrar: Under trådskärning kan en bredare pulsbredd lätt producera större aluminiumoxid eller partiklar med aluminiumoxid som fäster på ytan. Om pulsintervallet är för litet kan även större partiklar produceras. Dessa större bearbetningspartiklar fästs dock lätt på molybdentråden, vilket har en betydande negativ inverkan på bearbetningen. Genom att öka amplituden för pulsspänningskällans tomgångsspänning och minska pulsbredden och bearbetningspulsgapet, kan möjligheten att bearbeta chips som fäster vid elektrodtråden minskas.
2. Krav på arbetsvätska: För närvarande används vanligen vattenlösning som arbetsvätska för bearbetning av trådskärning. Det konventionella konfigurationsförhållandet för Baoma är 1:30, medan vid bearbetning av aluminiummaterial rekommenderas ett förhållande på 3:8. För att bibehålla arbetsvätskans renhet, säkerställa dess normala och effektiva funktion och förlänga dess livslängd, kan en tjock svamp användas för att förhindra skräp från att flöda in i vattentanken, hålla arbetsvätskan fri och minska vidhäftningen. av bearbetningsskräp på elektrodtråden. Rengör eller byt ut svampkuddar regelbundet. Mängden vatten som sprutas på arbetsvätskan bör vara enhetlig för att omedelbart avlägsna eventuella frätande ämnen.
3. Driftfärdigheter: En svamp kan läggas till den bakre öppningen på onlinehyllan. Den fram- och återgående elektrodtråden med hög hastighet kan gnidas av svampen för att ta bort en del av den vidhäftade oxiden, minska slitaget av oxiden på det ledande blocket och minska elektrodtrådens jitter för att säkerställa normal prestanda för pulsströmförsörjningens effektivitet. Var också uppmärksam på att ändra arbetspositionen för det ledande blocket ofta.
Ovanstående metod är inte bara lämplig för skärning av aluminiummaterial, utan kan också användas för att bearbeta några mer speciella material, såsom ledande keramik, kiselnitrid och bornitrid. Om trådskärningsmaskiner används för storskalig aluminiumbearbetning vid elektrisk urladdningsbearbetning kommer bearbetningsproblemen att bli mer framträdande, och ovanstående åtgärder kan inte i grunden lösa problemet. Detta måste övervägas ur verktygsmaskinens perspektiv, och metoden att använda ledande block för att mata elektricitet kommer inte längre att användas. Att till exempel använda en trådcylinder för att mata el kan vara lämpligt för produktion och bearbetning.
