På grund av det faktum att trådskärningsmaskinen antar en fram- och återgående matningsmetod med hög hastighet med trådelektroder, är förlusten av trådelektroder jämnt fördelad på nästan 300 meter elektrodtrådar. Även om förlusten av elektrodtrådar är extremt liten, finns det många faktorer som påverkar ytkvaliteten på det bearbetade arbetsstycket under driften av trådskärningsmaskinen. Det är ännu mer nödvändigt att rimligt välja och matcha de relevanta bearbetningsparametrarna för att säkerställa ytkvaliteten på det bearbetade arbetsstycket.
1, Kontroll och förbättring av mänskliga faktorer som påverkar ytkvaliteten på arbetsstycken vid trådskärning
Kontroll och förbättring av mänskliga faktorer inkluderar främst bestämning av bearbetningsteknik och val av bearbetningsmetoder, vilket kan uppnås genom följande punkter:
(1) Ordna klippvägen på ett rimligt sätt. Den vägledande principen för denna åtgärd är att undvika att skada den ursprungliga inre spänningsbalansen för arbetsstyckets material så mycket som möjligt och att förhindra deformation av arbetsstyckets material under skärningsprocessen på grund av orimligt arrangemang av skärväg under inverkan av fixturer etc. , vilket resulterar i en minskning av skärytans kvalitet. Till exempel bör avståndet mellan arbetsstycket och dess spänndel anordnas på baksidan för att säkerställa bättre styvhet under bearbetningen. Som visas i figuren nedan, där a är den felaktiga skärvägen och b är den korrekta skärvägen.
(2) Välj skärparametrar korrekt. För olika grov- och finbearbetning bör trådhastigheten och trådspänningen justeras på lämpligt sätt baserat på parametertabellen. För att säkerställa högre noggrannhet och ytkvalitet hos det bearbetade arbetsstycket, kan trådspänningen i trådskärmaskinen justeras på lämpligt sätt. Även om tillverkaren av trådskärmaskinen tillhandahåller relevanta parametrar som är lämpliga för olika skärförhållanden, på grund av arbetsstyckets material, den erforderliga bearbetningsnoggrannheten och andra faktorer, kan människor inte helt kopiera skärförhållandena som införts i böcker. I stället bör dessa villkor läggas till grund och motsvarande anpassningar göras efter faktiska behov. Till exempel, om ett arbetsstycke med en tjocklek på 27 mm behöver bearbetas, kan en motsvarande situation inte hittas i bearbetningsvillkorstabellen. I detta fall måste justeringar göras baserat på skärförhållandena med en tjocklek mellan 20 mm och 30 mm. Huvudmetoden är att välja standardtjockleken som ska ställas in för arbetsstyckets tjocklek som ligger nära den.
(3) Anta bearbetning på nära håll. För att uppnå hög precision och ytkvalitet på arbetsstycket, justeras höjden på trådramen i rätt tid enligt arbetsstyckets tjocklek, så att avståndet mellan det övre munstycket och arbetsstycket är så nära som möjligt. Detta kan undvika den överdrivna amplituden hos trådelektroden som orsakas av avståndet mellan det övre munstycket och arbetsstycket, vilket påverkar ytkvaliteten på det bearbetade arbetsstycket.
(4) Var uppmärksam på fixeringen av det bearbetade arbetsstycket. När arbetsstycket är på väg att skäras kommer dess anslutningsstyrka med modermaterialet oundvikligen att minska. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att förhindra att arbetsstycket blir snedställt på grund av inverkan av bearbetningsvätskan. När den väl är sned kommer den att ändra skärgapet, vilket kan påverka ytkvaliteten på arbetsstycket. I svåra fall kan det leda till att arbetsstycket skärs och skrotas. Därför är det nödvändigt att hitta ett sätt att fixa arbetsstycket i trådskärmaskinen.
