Skärningseffektiviteten för elektrisk gnistsnabb trådskärning påverkas av två huvudfaktorer: molybdentrådens strömbärkapacitet och oförmågan att ta bort de frätande ämnena i skärsömmen i tid, vilket förbrukar pulsen på grund av dess ledande effekt. Kort sagt, totalt sett är utnyttjande en fråga om att minska effektiviteten?
Många typiska experiment har utförts inom industrin på skäreffektiviteten hos trådskärmaskiner i molybdenmaterial. Resultaten har visat att när strömbärförmågan för molybdentråd når 150A/mm2, kommer dess draghållfasthet att minska till 1/3 till 1/4 av dess ursprungliga hållfasthet. Om strömbärförmågan ökas kommer trådens livslängd utan tvekan att bli kort. Genom att förtjocka molybdentråden kan strömöverföringsförmågan ökas, och effektiviteten kan förbättras i motsvarande grad när strömmen ökar. Det är dock inte tillåtet att öka tråddiametern till 0,23 eller högre vid trådskärning med tråddragning, avböjning, förlust och andra skäl, och på grund av begränsningen av utmatningshastigheten för det eroderade materialet.
Erosionsmaterialet i gapet uppvisar effekten av motståndsbelastning, som kortsluter en del av materialet som tillhandahålls av molybdentråden till gapet. Därför, när skärmaterialet tjocknar och det är svårare att tömma erosionsmaterialet, blir förlusten större och den effektiva bearbetningspulsen mindre. Urladdningsströmmen blir en linjär belastningsström, som inte kan bearbetas och endast värmer molybdentråden. Detta är huvudorsaken till förlust och trådbrott.
Som svar på de två huvudorsakerna som påverkar bearbetningseffektiviteten bör ansträngningar göras för att förbättra bearbetningshastigheten inom följande områden:
1. För att öka amplituden och toppströmmen för en enstaka puls, och för att inte belasta molybdentrådens strömkapacitet för mycket, bör pulsintervallet ökas på motsvarande sätt för att förhindra att medelströmmen ökar för mycket.
2. Bibehåll den dielektriska koefficienten och isoleringsstyrkan för BM-seriens arbetsvätska, bibehåll hög gnistexplosionskraft och rengöringsförmåga och minimera kortslutningseffekten av etsmedlet på pulsen.
3. Förbättra den mekaniska noggrannheten hos trådstyrningssystemet, eftersom smala sömmar alltid går snabbare än breda sömmar och raka sömmar alltid går snabbare än sicksacksömmar.
4. Öka trådhastigheten på lämpligt sätt för att öka hastigheten för vatten som införs i gapet, öka mängden vatten och mer effektivt släppa ut det eroderade materialet.
5. Öka vattnets omslutande effekt på molybdentråden utanför gapet, det vill säga låt vattnet accelerera under trådens drivning, och det accelererande vattnet har en stark rengörande effekt på gapet.
6. Förbättra frekvensomvandlingsspårningskänsligheten och öka pulsanvändningen.
7. Minska kommuteringstiden för trådmatningsmotorn, starta snabbare och öka den effektiva bearbetningstiden.
