EDM som tillverkningsprocess erbjuder många unika fördelar. Några av dessa fördelar inkluderar:
Större designfrihet
EDM tillåter tillverkare att skära former och djup som kan vara omöjliga för de traditionella tillverkningsprocesserna.Dessa snitt inkluderar perfekt kvadratiska inre hörn och underskärningar, vilket skapar delar med tunna väggar. Wire EDM skär enkelt tunna slitsar i extruderingsformar bättre än konventionella metoder.
Micro EDM är det bästa alternativet när man skär inre hörn med mycket små radier. Denna teknik har den unika förmågan att skapa ett inre hörn vid CNC-bearbetning. Dessutom förlitar sig många tillverkare på denna teknik för att producera icke-runda öppningar och hålrum i sina arbetsstycken. Under tiden kan ingenjörer skapa blinda fickor och fickor med högt bildförhållande med sjunkande EDM.
Distorsionsfri bearbetning
Verktygen som är involverade i elektrisk urladdningsbearbetning kommer inte direkt i kontakt med arbetsstycket vid någon punkt. Följaktligen utsätts inte arbetsstycket för någon form av deformation eller deformation under processen. Detta beror på att det inte finns några krafter på materialet. Detta möjliggör enkel bearbetning av ömtåliga delar utan rädsla för att skada delarna. Dessutom innebär frånvaron av distorsion i denna process att den uppnår en mycket snäv tolerans på cirka +/- 0.012 mm.
Ytfinish av hög kvalitet
EDM skapar ytor med hög precision och slät finish. De flesta tillverkare prenumererar ofta på att tillämpa denna metod som en formsprutningsyta. Det ger bättre resultat än andra vanliga traditionella ytbehandlingsprocesser.
Precision
Även om EDM har begränsad effektivitet vid tillverkning av stora beställningar, är EDM en idealisk metod för tillverkning av små delar och prototyper. Detta beror på dess enastående precisionsnivå. EDM har en utmärkt tillämpningsnivå inom fordonsindustrin och flygindustrin. Detta beror på att den kan leverera höga mätnoggrannhetsnivåer för att skapa komplexa motorkomponenter.
Arbeta med hårt material
De flesta konventionella bearbetningsmetoder måste tillämpas innan arbetsstycket stelnar. Styva material som volframkarbid, Inconel och härdat stål kanske inte är lätta att bearbeta. I andra änden,EDM är en metod som är kompatibel med hårda material. Detta är en av de väsentliga fördelarna med EDM-metoden. Det fungerar bra med alla tillgängliga material med stor ledningsförmåga. Dessutom förhindrar det även eventuell deformation från värmetillförseln.
