I EDM-processen ersätts en positiv elektrod med en negativ och vice versa. Detta växlar rollerna för elektroderna i EDM-processen. När en elektrisk ström passerar genom din motor, genererar den värme. Värmen gör att kolet smälter och bildar en båge mellan tråden och elektroden. Det smälta kolet flyter sedan bort från sin ursprungliga plats, där det skapar ditt spår eller vilken form du än försöker skapa i metall.
EDM-skärvätska, eller dielektrisk vätska, tjänar flera syften under processen. Den kyler arbetsstycket för att förhindra termisk chock när det passerar genom skärzonen. Den dielektriska vätskan rengör också ytan på ditt arbetsstycke och tar bort all smuts eller skräp på det.
Om du skulle titta noga på en gnistorladdning mellan två ledningar, skulle det se ut som om de brände bort överflödigt material från en ledning till en annan. Om det inte fanns någon dielektrisk vätska skulle detta ske omedelbart och orsaka skador på båda ledningarna (och möjligen även skador på din maskin). Den dielektriska vätskan hindrar detta från att skapa en isolerande barriär mellan de två ledningarna tills tillräckligt med uppbyggnad har skett för att strömflödet genom dem ska hända igen.
Eftersom skärtråden aldrig kommer i kontakt med arbetsstycket under hela EDM-processen, läggs inga påkänningar på komponenten. Som ett resultat kan mindre stress användas för att skapa slitsar, spår och öglor i bearbetade föremål med EDM.
Kylvätskan smörjer också båda ledningarna för att smidigt förbi varandra utan att fastna i varandra eller överhettas på grund av friktion orsakad av dålig smörjning.
EDM:s överlägsna finish är en av dess ytterligare fördelar. Med snäva toleranser ger trådkapningsprocessen ytor som är gradfria och släta. Faktum är att tråd-EDM kan användas för att skapa genomgående slitsar och mycket tunna öglor för medicinsk utrustning - funktioner som är otillgängliga för traditionella centra.
